原水经加药装置投加混凝剂后，混凝剂与原水在管道混合器内高速混合，再进入一体化净水设备中的反应区:反应区内设有加快反应速度的网格板及折板，提高相互碰撞机率，降低凝聚剂用量并缩短絮凝反应时间。原水经多级旋流反应后再进入折板反应区，当水通过旋流池中的网格板时相继收缩放大，形成游涡，造成颗粒碰撞，水中的概剂和水得到充分的接触案境，此时再进入折板反应区进行不同方向的动，水流在同波折板间曲听流动或在异波之间缩、预流动以至形成众多的”混流，提高了颗粒碰撞絮凝效果，并逐渐降低水流速度，防止絮凝成大块的矶花破碎。

经旋流反应和扩板反应后的水进入净水设备沉淀区，由于之前的原水已经过很好的絮凝反应，因此水中的有机物、悬浮物及胶体等絮凝体颗粒在重力及斜管作用下被沉降于沉淀器内的污泥斗，待泥积存到一定量再进行排泥处理。经沉淀、澄清后的清水，经配水槽、型管进入虹吸上升管，再由顶盖内的布水档板均匀地布水于滤料层中，水自上而下通过滤料层过滤，水中未能沉淀的较小颗粒的絮凝体被截留于石英砂滤层上，过滤水穿过滤层周围小阻力配水系统进入集水区，即出水箱储存，当水位上升至出水管时，清水排出，生产工艺用水。设备经长时间使用后，设备沉淀区底部积存较多的污泥，操作人员只需定期排泥即可保证设备的正常运作。

另外设备过滤区经过长时间运行后滤层表面积含大量的固体颗粒杂质，水头损失也随之增加，水位沿虹吸上升管慢慢升高，当水头损失增大到一定程度后，引发抽气及吸过程，清水箱内的净水反过来对滤层进行反冲洗，直至虹吸破坏口吸入空气并破坏虹吸反冲过程，反冲洗过程就此结束。

*后对净水设备出水进行消毒处理，再送至清水池以备用。

适应范围广泛

适用于水浊度小于3000mg/L的各类江，河，湖，水库等为水源的农村，城镇，工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置。 对高纯水，饮料工业用水，锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度的提高循环用水水质

全自动运行

除了对一级泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。

能耗低

净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤，(在原水油度小于1000mg儿，后水油度可持在3 mg/以下又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等电器设备，可节省大量的基建投资及日常运行、维修、保养费用。自耗水率低约在<5%左右，对节省有限的水资源起着积极的作用。

占地面积小

占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地<50%以上，高度在4.10米左右，室内外均可安置。便于扩建、改造、再用，便于搬迁或易地再用。
 

运维更简便的处理系统

一体化净水设备现状对系统进行精简，处理过程简单步骤少，自动化程度高，便于后期维护管理，仅需一名普工即可完成系统的日常维护工作。